关键词：EPP材料，EPP，国务院

        EPP材料是一种高性能的“绿色”发泡树脂，青岛中科瑞邦新材料科技有限公司依托中科院技术，独创性地研发出EPP生产新工艺，实现了原料及设备的国产化，产品性能指标优于国内龙头企业，部分甚至超越日本JSP等海外巨头，且成本更低。高性能发泡聚丙烯（EPP）可降解材料项目现已具备产业化生产能力，拟筹建年产2万吨生产基地。

　　本期科创人说，麦腾很荣幸邀请到青岛中科瑞邦新材料科技有限公司技术总监宫瑞英博士，和我们分享国产“高性能发泡聚丙烯（EPP）可降解材料”是如何“炼成”的。

　　Q1:

　　项目诞生的背景是什么？

　　市场上的聚合物发泡材料种类繁多，当前应用最广泛的是聚苯乙稀（PS）、聚氨酯（PU）和聚乙烯（PE）发泡材料。但这些塑料泡沫存在着难回收、物质残留对人体有害、耐热性或力学性差等问题。

　　聚丙烯发泡材料（EPP），具有优良的耐热性和机械强度，同时在环境友好性方面大大优于其他发泡材料，但是由于其制备原材料PP高结晶，低熔体强度的特性，发泡制备过程较为困难，因此在中国还未实现规模化产业生产，国内EPP市场约80%的份额仍被国外企业所占有。与此同时，鉴于国内PP原材料高度依赖进口且配套制备装置与工艺落后，造成国内EPP产品存在单一、功能化差异少、质量不稳定、成本较高等问题。

　　Q2:

　　聚丙烯（EPP）材料相较于传统材料的优势在哪？在生活中可以有哪些应用？

　　聚丙烯发泡珠粒（EPP）材料是以聚丙烯为主体，二氧化碳作为发泡剂，通过反应釜发泡而制得的初级形态倍率的泡沫珠粒，初级发泡EPP可通过后续多次发泡以及模塑工艺，制备成形状复杂的低密度制品。

　　EPP突破现有其它主流发泡材料的应用瓶颈，可应用于超轻、超刚材料，阻燃材料与隔热、导热、磁、电（阻、导）等领域，在节能环保领域也能满足对低能耗、可回收应用的需求。

　　聚丙烯发泡珠粒EPP作为一种高性能、可降解的“绿色”发泡树脂，具有十分优异的抗震吸能性、耐热性、耐油性、隔热性。广泛应用于军工、汽车、建筑、儿童玩具、食品包装、家用电器等领域：汽车的保险杠、座椅、后备箱；儿童大型乐高积木；物流包装箱、家电包装箱；保温棉、沙发、床垫等都可以用EPP代替。

　　Q3:

　　目前主流EPP珠粒均被国外垄断生产，在国产替代大浪潮下，本项目该如何迎接机遇？

　　中科院青岛生物能源与生物过程研究所拥有涵盖生物、化学、化工、材料等领域的学科培养体系，博士后流动站连续多年引进博士后人数位居驻青科研机构第一名，80%来自中科院及高水平大学，在新材料领域具备充分的人才积淀，结合前期多年的行业基础研究，通过科研团队成员们的不断努力，当前本项目已完全突破了EPP国外技术壁垒，实现了原材料和生产工艺的完全国产化。

　　现阶段，EPP开发应用成果已完成抗回缩、高强度发泡母粒的配方优化设计与关键制备装置、发泡制备工艺、模塑成型工艺的调试改造；开发了适用于EPP生产的成套生产线，包括水下切粒机、高压发泡釜、二发设备、模压设备等，已完成了一条年产1500吨产业化示范线的搭建，并开始陆续与下游汽车领域、包装领域、水上浮体应用企业开展合作。

　　EPP发泡珠粒主要技术指标现已达到比肩国际龙头企业的水平。本项目与上游聚丙烯原料企业进行工艺技术合作，完成了PP原料的工艺设计，能够实现原材料的国产化，本产品工艺对蒸汽的压力要求更低，且发泡效果更加稳定，泡孔细腻，致密均匀，尺寸可达到20微米，成本较国内龙头企业低20%以上，较进口产品则具备更大的成本优势。

　　国产替代大浪潮下，我们将依托EPP项目储备的能力，以研发为驱动，打造公司轻量化材料产业集群，全面覆盖轻型发泡新材料产业链，打造可降解环保新材料上市公司，成为国内领先的新材料供应商。

　　Q4:

　　团队成员组成情况如何？

　　公司科研团队成员均来自青岛中科院青能所，团队成员多次参与承担国家自然科学基金、山东省自然科学基金、研究所创业基金及企业横向课题，与国内外多家知名企业开展合作研究。

　　公司生产团队来自科研所中试基地多年从业经验的技术工人，完全掌握产业化生产工艺。

　　公司市场团队深耕行业多年，拥有包装材料厂、汽车配件厂、儿童玩具厂、建材厂等多领域丰富的客户资源。

　　公司运营团队拥有丰富的运营管理经验和技术管理经验，对创新产线的落地转化有着深入的理解。

　　Q5:

　　项目推进过程中，是否有一些比较难忘的经历？

　　在项目研发的初期，团队一直突破不了技术瓶颈，产生过泄气与放弃的念头，后来所里的同事们互相坚持，互相打气，经过长期夜以继日的实验，突破了EPP的低能耗与高着色性能的发泡机理，那段日子是非常难忘的。

　　Q6:

　　如何看待行业市场前景？公司对未来的5年做何期待？

　　在国务院发布的《中国制造2025》中，对于新材料产业总体规划中高分子材料发展重点方向之一就是发泡聚丙烯的生产技术及应用。在轻量化泡沫材料产业的发展上，国家给予了积极的政策扶持，可以说产业发展前景无限，产业蓝海等待开启。

　　我们希望通过1-2年时间，完成量产产线的落地搬迁改造，稳定批量供应市场，以EPP通用材料为起点，在材料制定、功能化、市场开拓延伸发展,争取能够实现饱和产能5000-8000吨，销售收入过亿元，打造国内领先的，替代进口的自主技术产线。

　　第3-4年，将进行新厂规划、建设。购置扩大化设备，增加聚丙烯发泡生产线16条，达到稳定年产20000吨，实现经济产值近5亿元，不断切入建材、文教、海洋、汽车等行业，逐步将公司打造成为国内前三，世界前五的EPP材料生产企业。

　　第5年开始，规划以EPP发泡开发为基础，开发通用型聚乙烯及聚丁烯系列聚烯烃发泡多种产品形态，同步推向市场，应用覆盖多个不同的行业领域。最终，通过产业延伸和技术研发，形成年销售收入10亿元的国内一流，国际领先的高分子应用科技公司。

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