在疫情时代于金融危机的影响下，世界各国的经济都受到了不同程度的影响，但是在这经济发展的严峻关头，一种新型材料正在开足马力逆流而上。它就是发泡聚丙烯，也就是EPP材料。

EPP材料是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料。根据不同用途，可用不同的工艺方法制得不同密度及孔径的EPP材料.它已被列入《中国制造2025》重点领域技术——新材料部分。在《中国制造2025》重点领域技术创新路线图(2017年版)中，已明确EPP的基础原料高熔融(熔体)指数聚丙烯(PP)是重点突破的先进基础材料之一。

▲ 截取自《中国制造2025》重点领域技术创新路线图（2017年版）

与常用发泡材料相比，发泡聚丙烯具有诸多优点：原料来源丰富，性价比高；耐热耐寒性好；耐溶剂腐蚀性好；刚性好；抗冲击性能优于聚苯乙烯，具有优异的缓冲吸能性能；记忆性好，可承受多次连续撞击；保护性好，表面硬度适当，不擦伤与其接触的物体；可回收，不含有毒物质。

EPP材料(片材和珠粒)主要用于汽车和包装行业。目前世界范围的金融危机严重影响各国汽车行业的生存与发展，唯有中国的汽车行业受到的冲击最小。在全球汽车销量下滑的情况下，中国的汽车销量却狂涨，2019年达到2576.9万辆，成为世界最大的汽车销售市场，因此各国的汽车制造商都把主要的市场定在中国。汽车行业中，汽车保险杠、侧面防震芯、座椅等汽车内装饰零部件都需要发泡材料来制作。

目前，已有很多品牌的汽车在使用EPP材料制作的零部件.以提高其汽车的舒适性和安全性能。EPP材料正在逐渐取代EPS、EPU、EPE在汽车行业中的使用。因此，中国EPP材料的市场将有一个很大的发展空间，这对中国EPP材料产业化发展是一个难得的机遇。中国在成功举办北京奥运会之后，绿色奥运的理念深入人心，发展性能更加优异、环保适应性更好的EPP材料是时代发展的需求，也是中国EPP材料发展的机遇。

按照生产工艺划分，聚丙烯发泡工艺主要有4种，分别为釜式发泡、挤出发泡、注塑发泡和模压发泡。

EPP母粒性能

目前发泡聚丙烯（EPP）市场由国际化工巨头垄断，国内量产较少。发泡聚丙烯行业技术门槛高，只有少数几家公司垄断核心技术。EPP产品的毛利水平高，同时由于该市场空间广阔，即使国内出现竞争者也都有彼此足够的生长和利润空间。

目前，我国发泡聚丙烯的企业竞争主要集中在以浙江华江科技股份有限公司、无锡会通轻质材料股份有限公司为代表的本土企业和以日本企业为代表的外资企业之间。由于化工行业外资企业的发展时间较长，因此技术设备相对先进，在产品研发及制造工艺上处于领先位置。

随着我国本土企业在相关领域的不断钻研，部分技术及工艺已逐渐追赶上外资企业。2020年我国发泡聚丙烯行业产能约6.2万吨，主要行业企业产能情况如下表所示：

2020年中国发泡聚丙烯行业产能情况

我国发泡聚丙烯行业市场需求总体稳定，产销规模持续扩大。但由于其技术开发难度较大，目前全球能生产高端发泡聚丙烯的只有巴斯夫、JSP、Kaneka 和 Berstorff等少数企业，国内企业上海石化最为领先。

受中高端产品供给能力影响，国内发泡聚丙烯在一定程度上仍依赖进口产品，供需缺口较大。2020年我国发泡聚丙烯行业产量5.05万吨，需求量7.7万吨。近几年我国发泡聚丙烯行业供需情况如下图所示：

2015-2022年中国发泡聚丙烯行业供需统计及预测

2020年我国发泡聚丙烯行业市场规模20.41亿元，同比2019年的15.86亿元增长了28.69%。预计2022年中国发泡聚丙烯行业市场规模24.21亿元。近几年我国发泡聚丙烯行业市场规模情况如下图所示：

2015-2022年中国发泡聚丙烯行业市场规模及预测

发泡聚丙烯制品的应用非常广泛，这是因为其优良的耐热性、卫生性、隔热性和良好的环境效应等，可在包装、汽车、建筑等领域发挥重要作用。随着加工技术和制品研究开发的不断进步，其应用空间将会更加广泛，形成巨大的市场规模。

目前，国内发泡聚丙烯市场基本被国外少数厂家垄断，随着国内科研单位对发泡PP的重视以及发泡技术、发泡设备的发展，这种垄断势必会打破。企业可以选择与科研单位共同开发，提前进入市场，进行市场开发和培育。

小编相信，在不远的将来，EPP材料定将具有更广阔的发展方向，在各个领域都展现其优秀的性能。走进更多普通家庭的生活里，为更多人带去方便与舒适。

文章来源:搜狐新闻,共研网