关键词：EPP材料 发泡材料 发泡聚丙烯
EPP的成型产品的加工过程主要包括资料载压(保压)，泡沫成型，泡沫烘干定型，检验，包装等，可以被加工成各种不同形状。
需求特别指出的是，在加工EPP之前，需求经过载压来加强原料颗粒内部的压力，以生产出密度较低的模制件。这是由于经载压后的原料可以完成各种不同密度模制件的生产。此外，载压还能使模制件在脱模后的收缩幅度下降，表面效果更好。总的来说，载压就经过气体穿透颗粒的外壁而完成的，在此过程中，能够经过改动时间、压力、温度等参数来对载压进行调节。经载压过程后，成型产品的密度即被降低。1、合模，并对模具停止预热，使模具的外表温度到达PP的熔点；(1) 蒸汽冲刷:蒸汽从上至下冲刷，以将空气排出蒸汽室，冷凝水流出。在此过程中，打开上方的蒸汽进汽阀和下方的冷凝水排放阀。
(2)横向蒸汽:使蒸汽从蒸汽室的一边横扫向原料，穿透原料后到达另一边。此时关闭一边的冷凝水阀，打开蒸汽进汽阀。同时，使相对面的蒸汽进汽阀关闭，冷凝水阀打开，以使蒸汽从相反的方向喷出。如果模具内有薄的法兰，则蒸汽最好是从法兰周围穿过，以使夹在法兰里面的原料也可以得到蒸融。
(3) 压力保持:横向通蒸汽后，需要经过压力保持或双面蒸融过程。在此过程中，打开蒸汽进汽阀，关闭冷凝水排放阀，使压力逐渐达到峰值。
在通入蒸汽后，模具内部的温度一般会达到140°C。为了确保产品的顺利脱模，必须使模温下降至70°C。
随着内部压力的解除以及温度降低到许可的脱模温度，即可进行脱模操作。
